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磁流量計是根據法拉第電磁感應定律制成的一種測量導電性液體的儀表。電磁流量計由傳感器、轉換器、電纜連接線三部分組成，缺一不可。如果電纜連接線很短，安裝在流量計殼體內。

電磁流量計有一系列優(yōu)良特性,可以解決其它流量計不易應用的問題,如臟污流、腐蝕流的測量。 

優(yōu)點：

• 測量通道是段光滑直管,不會阻塞,適用于測量含固體顆粒的液固二相流體,如紙漿、泥漿、污水等;

• 不產生流量檢測所造成的壓力損失,節(jié)能效果好;

• 所測得體積流量實際上不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的明顯影響;

• 流量范圍大,口徑范圍寬;

• 可應用腐蝕性流體。

缺點：

• 不能測量電導率很低的液體,如石油制品;

• 不能測量氣體、蒸汽和含有較大氣泡的液體;

• 不能用于較高溫度。

  化工廠常用電磁流量計合資或進口品牌有E+H(恩德斯豪斯）、KROHNE(科隆)、ABB、橫河、西門子等等。國產的電磁流量計品牌有上海光華、川儀、威爾泰、西森、浙江迪元等等。

  電磁流量計的安裝要求

  安裝場所的選擇

  為了使電磁流量計工作穩(wěn)定可靠，在選擇安裝地點時應注意以下幾方面的要求：

  1. 盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備(大電機、大變壓器等)，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。    

  2. 應盡量安裝在干燥通風之處，避免日曬雨淋，環(huán)境溫度應在-20～＋60℃，相對濕度小于85%。    

  3. 流量計周圍應有充裕的空間，便于安裝和維護。  

  十一條安裝建議

  1.確保滿管安裝

  電磁流量計測量管必須滿管狀態(tài)，不能出現非滿管狀態(tài)。  如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應安裝在一根虹吸管上 。

  避免安裝在向下的管道上游

•  

   

  避免在管道高點，易集聚氣泡
• 2.水平和垂直安裝

• 傳感器可以水平和垂直安裝，但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。在水平管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方。垂直安裝時，流體應自下而上流動。

  入口直管段管道應大于5D，出口直管段管道應大于2D。有具體安裝要求的應根據電磁流量計說明書進行安裝。 插入式進口直管段應≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱直徑。

   3.出口為放空時的安裝

•  

  當出口為放空狀態(tài)時，傳感器不應安裝在管道放空之處，應安裝在較低處。傳感器安裝在管道下方處時，應保證傳感器內被液體充滿，不能出現空管狀態(tài)。

  4串聯安裝和平行安裝

  如果有幾個傳感器需要按順序串聯在同一管道上，每個傳感器之間的距離至少應為2個傳感器的長度。

  如果兩個以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于1m。

  5 彎管、閥門和泵之間的安裝

  為保證測量的穩(wěn)定性，應在傳感器的前后設置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應采用穩(wěn)流器或減小測量點的截面積。

• 安裝加旁通管道

  在安裝流量計的管道應該有可切斷管道內介質的閥門，方便日常維修、維護。工藝不容許流量中斷時?？稍诎惭b流量計的管道上加旁通管道。

  7.按標定方向安裝

  流量計傳感器有明確的流量標示時，應按標定方向安裝。

• 8進線口，線纜及穿線管

  流量計進線口，線纜及穿線管應有向下的彎曲，并在低處開口，以免進水，造成短路。

• 9.焊接法蘭

  流量計安裝時，應先將法蘭焊接好，再安裝流量計，不能直接帶流量計傳感器直接焊接法蘭，以免焊渣將內襯燒壞。

  10.轉換器和傳感器之間距離

  轉換器和傳感器之間的信號線不能大于50m，且信號線必須用鍍鋅管套穿。

  11.傳感器的接地措施

  傳感器產生的流量信號非常小，在滿量程時也只有幾個毫伏，所以傳感器接地應良好。電磁流量計的接地要求有兩個方面：

  從電磁流量計的工作原理和流量感應信號電流的回路來分析,傳感器和轉換器的接地端必須與被測介質同電位。   

  接地，以大地為零電位，減少外界干擾。

  一般情況下,工藝管道都是金屬管，本身都是接地的,這點要求很容易滿足。但是在外界電磁場干擾較大的情況下,電磁流量計應另行設置接地裝置，接地線采用截面大于5mm2的多股銅線,傳感器的接地線絕不能接在電機或其它設備的公共地線上,以避免漏電流的影響。接地電阻應小于10Ω。    

• 電磁流量計故障及排除方法

  電磁流量計的驗收

  驗收階段一般情況下分別是檢驗傳感器、轉換器和連接電纜。

  對于傳感器可按空管情況測量：

• 電極絕緣性能；

• 勵磁線圈電阻及絕緣性能；

• 檢查襯里材料的良好性；

• 對于轉換器檢測應借助模擬信號發(fā)生器，切忌將轉化器與傳感器連接后檢查轉換器輸出，因為此時為空管，輸出信息與顯示信息為隨機狀態(tài)）。

  對于連接電纜檢測，主要檢查電纜型號、長度是否符合要求。

  電磁流量計的初裝配調試

  應側重于以下分析和檢查：

• 儀表使用工況是否符合要求（濕度、壓力、流速、防護等級）；

• 儀表選型是否正確；

• 儀表安裝是否合理（接地、前后直管段、接線）忌諱五中安裝方式；

•        聚氣點——應避免氣泡聚集

         非滿管——保證測量時滿管狀態(tài)

         虹吸口——不能產生虹吸現象

         前置閥——調節(jié)閥應安裝在流量計下游

         后抽泵——上游裝泵排除負壓

• 還應考慮有連接電纜引入的外界干擾，不排除儀表本身故障；

• 通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止狀態(tài)下調整零點。

• 電磁流量計運行后的檢查工作

  針對使用條件定期停流作零點檢查：

• 傳感器電極磨損、腐蝕、泄露、結垢。尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液；

• 勵磁圈絕緣下降；

• 轉換器絕緣下降；

• 轉化器電路故障；

• 連接電纜受損、短路、受潮；

• 不排除儀表使用工況新的變化。

• Q&A 電磁流量計運行中常見故障及排除方法

  1.儀表物流量無信號輸出？

  原因分析：

• 儀表供電不正常；

• 電纜連接不正常；

• 液體流動狀況不符合安裝要求；

• 傳感器零部件損壞或測量內壁有附著層；

• 轉換器元件損壞。

• 解決方案：

• 確認已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個電源線路板，判別好壞。

• 檢查電纜是否完好，連接是否正確。

• 檢查液體流動方向和管內液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁流量計，若方向不一致雖然可以測量，但設定的顯示流量正反向不符，必須改正，若拆傳感器工作量大，也可以改變傳感器上的箭頭方向和重新設定顯示儀表符號。管道未流滿液體也是傳感器安裝位子不妥引起的，應在安裝時采取措施，避免造成管道內液體不滿管。

• 檢查變速送器內壁電極是否覆蓋有液體結疤層，對于容易結疤的測量液體，要定期進行清理。 

• 2.輸出值波動？

  原因分析：

  造成此類故障大多是由測量介質或外界環(huán)境的影響造成的，在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測量的準確性，此類故障也不可忽視。在有些環(huán)境中，由于測量管道或液體的震動大，會造成測量計的電路板松動，也可引起輸出值的波動。

  解決方案：

• 確認是否為工藝操作原因，流體確實發(fā)生脈動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結束后故障可自行消除。

• 外界雜散電流等產生的電磁干擾。檢查儀表運行環(huán)境是否有大電器或電焊機在工作，要確認儀表接地和運行環(huán)境良好。

• 管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝員確認，帶液體充滿管或氣泡平復后，輸出值可恢復正常

• 變送器電路板為插件結構，由于現場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如若松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。

• 3.通電后無流量時有信號輸出？

   原因分析：

• 輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾；

• 儀表靠近強電設備或高頻脈沖干擾源；

• 管道有較強震動；

• 轉換器敏捷度過高；

• 處理方法:

• 改善屏蔽與接地，排除電磁干擾；

• 闊別干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波；

• 采取減震措施，加強信號濾波降低放大器敏捷度；

• 降低敏捷度，進步觸發(fā)電平。

• 4

    丈量誤差大?

  原因分析：

• 管內壓力過高

• 工程壓力選擇分歧錯誤；

• 密封件損壞；

• 傳感器被侵蝕；

• 處理方法：

• 調整高壓，更改安裝位置；

• 選用高一檔工程壓力傳感器；

• 更換密封件；

• 采取防腐和保護措施。

•  

• 若判斷為是轉換器元件損壞引起的故障，更換損壞的元件即可。